一、概述

該設(shè)備是一套功能齊全較為復(fù)雜的聚氨酯發(fā)泡膠灌封系統(tǒng)， 本系統(tǒng)在PLC控制下進(jìn)行聚氨酯等發(fā)泡料的混合定量澆注，整個過程分為發(fā)泡料（聚氨酯等）的溫度控制、高精度計(jì)量配比、在線動態(tài)混合、定量澆注及清洗五個過程。計(jì)量配比具有獨(dú)創(chuàng)的線性配比調(diào)節(jié)功能；混合采用先進(jìn)的在線動態(tài)混合技術(shù)；定量灌封應(yīng)用國際先進(jìn)的高精度齒輪泵計(jì)量方式；灌封批次產(chǎn)品完畢后自動清洗，工藝簡便，使用用戶現(xiàn)有的清洗液清洗，確保動態(tài)混合器的使用壽命。

二、主要技術(shù)規(guī)格及精度

1.控制方式：機(jī)械手，自動配比，自動定量澆注；

2.澆注方式：在常壓條件下進(jìn)行澆注，可設(shè)置多個注膠程序，澆注量可微調(diào)修正；

3． 膠液吐出量范圍：0.6g～2g /shot，總量可調(diào)；

4． 膠液調(diào)配比率范圍：100:20～100:120；

5.  最小吐膠量：0.6g；

6． 計(jì)量誤差： ±2%；

7． 吐膠速度： 0.6 g /s；

8.  吐膠方式：連續(xù)、單次；

9.  吐膠控制：腳踏及手動/自動控制；

10. 膠液混合要求：動態(tài)攪拌混合，注膠頭可更換，混合腔易拆卸，便于清理；

11. 混合前A、B料可單獨(dú)吐料抽檢；

12．設(shè)備操作：  觸摸屏和PLC控制；

13. 驅(qū)動方式：伺服電機(jī)驅(qū)動；

14． 殘存膠液清洗系統(tǒng)：清洗液沖洗系統(tǒng)；

15．膠液攪拌速度：變頻器控制，速度可調(diào)，100～3000r/min；

16. 加熱系統(tǒng)：溫度 0℃～50℃可控

17. 冷卻系統(tǒng) ：溫度 5℃～10℃可控

18. 真空系統(tǒng)：膠液抽真空:1.1torr（mmHg）

19. 自動防固化系統(tǒng)，防固化時(shí)間可自由設(shè)定；

20. 耗電量 ：AC220V/2KW

21. 氣源 ：0.3～0.8Mpa

22. 工作環(huán)境：電源220V±5%，50±1HZ 三相交流，溫度 15℃～35℃ ，相對濕度＜80%。

三、系統(tǒng)配置

1．系統(tǒng)配置

1.1   不銹鋼制密閉式5L（雙層）主劑原料桶 （配有空氣干燥裝置），一套

1.2   不銹鋼制密閉式5L（雙層）固化劑原料桶（配有空氣干燥裝置） ，一套

1.3   主劑、固化劑液位觀察裝置 ，二套

1.4   主劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng) ， 一套

1.5   固化劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng)， 一套

1.6   伺服（或變頻）驅(qū)動裝置 ，一套

1.7   泵部前端單向逆止閥 ， 二套

1.8   主劑固化劑泵部OUT管（耐腐蝕），二套

1.9   動態(tài)混料器， 一套

1.9.1  電器控制系統(tǒng)， 一套

1.9.2  人機(jī)見面觸摸屏，一套

1.9.3  壓縮空氣系統(tǒng) ，一套

1.9.4  控制與測量裝置 ， 一套

1.9.5  清洗裝置 ，廢液環(huán)�；厥昭b置，   各一套

1.9.6  加熱和冷卻溫度控制裝置 ，一套

2.系統(tǒng)各部分技術(shù)條件如下：

2.1不銹鋼制密閉式（雙層）原料桶（便于介質(zhì)水或油浴加熱冷卻）

2.1.1 有效容積5L裝置。

2.1.1.1液位觀察裝置。

2.1.1.2氮?dú)饧訅貉b置和干燥過濾裝置

2.1.1.3設(shè)錨式攪拌裝置

2.1.1.4罐內(nèi)表面、攪拌裝置材質(zhì)均為不銹鋼。

2.1.1.5罐蓋上設(shè)放氣、視窗、吸料口各1個。

2.1.1.6 容器有防潮裝置和沖氮保護(hù)裝置

2.2 同步齒輪泵計(jì)量器

2.2.1 兩種組分同時(shí)由兩個齒輪泵吸入、計(jì)量并排出。

2.2.2 齒輪泵由同兩個伺服（變頻）機(jī)構(gòu)提供動力。

2.2.3 同步齒輪泵出料各設(shè)單向逆止閥一只。

2.2.4 兩種組分的物料進(jìn)給由伺服（變頻）機(jī)構(gòu)裝置驅(qū)動。

2.3 動態(tài)混料器

2.3.1 兩種組分在動態(tài)混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。

2.3.2內(nèi)部設(shè)計(jì)不留死角，拆裝清洗簡易，預(yù)留清洗液清洗入口。

2.3.3配合客戶定制澆料嘴，可適應(yīng)工件尺寸與澆注位置的變化。

2.3.4 按鈕式澆注控制裝置，可準(zhǔn)確方便的控制澆注量。

2.4壓縮空氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)由空壓機(jī)（甲方自配）、氣動三聯(lián)件、閥門及管路和管件等構(gòu)成，向氣動閥門及氣動元件提供0.4Mpa～0.8Mpa的壓縮空氣。

2.5 電氣控制裝置

2.5.1各對立動作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開關(guān)、接觸器等控制元件均為合資品牌產(chǎn)品，主要元器件要有接線標(biāo)識線號。

2.5.2 整套系統(tǒng)由PLC智能控制。帶有定時(shí)自動保護(hù)裝置，在超過操作時(shí)間后能自動吐膠，防止混合后的發(fā)泡料在混合器內(nèi)產(chǎn)生發(fā)泡，堵塞澆注系統(tǒng)。

2.6 清洗裝置，廢液回收裝置（密閉防腐環(huán)保處理）

2.6.1 由清洗罐、泵及管路閥門組成通過氣動控制對全動態(tài)混料器、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。

2.6.2 清洗工序簡單，清洗液可用貴公司現(xiàn)有清洗液。

四、適用液體材料一覽

聚氨酯發(fā)泡膠。

五、生產(chǎn)周期

60天（至合同生效之日起）