一、概述

該設(shè)備是一套功能齊全較為復(fù)雜的聚氨酯發(fā)泡膠灌封系統(tǒng)， 本系統(tǒng)在PLC控制下進(jìn)行聚氨酯等發(fā)泡料的混合定量澆注，整個(gè)過(guò)程分為發(fā)泡料（聚氨酯等）的溫度控制、高精度計(jì)量配比、在線動(dòng)態(tài)混合、定量澆注及清洗五個(gè)過(guò)程。計(jì)量配比具有獨(dú)創(chuàng)的線性配比調(diào)節(jié)功能；混合采用先進(jìn)的在線動(dòng)態(tài)混合技術(shù)；定量灌封應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的高精度齒輪泵計(jì)量方式；灌封批次產(chǎn)品完畢后自動(dòng)清洗，工藝簡(jiǎn)便，使用用戶(hù)現(xiàn)有的清洗液清洗，確保動(dòng)態(tài)混合器的使用壽命。

二、主要技術(shù)規(guī)格及精度

1.控制方式：機(jī)械手，自動(dòng)配比，自動(dòng)定量澆注；

2.澆注方式：在常壓條件下進(jìn)行澆注，可設(shè)置多個(gè)注膠程序，澆注量可微調(diào)修正；

3． 膠液吐出量范圍：0.6g～2g /shot，總量可調(diào)；

4． 膠液調(diào)配比率范圍：100:20～100:120；

5.  最小吐膠量：0.6g；

6． 計(jì)量誤差： ±2%；

7． 吐膠速度： 0.6 g /s；

8.  吐膠方式：連續(xù)、單次；

9.  吐膠控制：腳踏及手動(dòng)/自動(dòng)控制；

10. 膠液混合要求：動(dòng)態(tài)攪拌混合，注膠頭可更換，混合腔易拆卸，便于清理；

11. 混合前A、B料可單獨(dú)吐料抽檢；

12．設(shè)備操作：  觸摸屏和PLC控制；

13. 驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

14． 殘存膠液清洗系統(tǒng)：清洗液沖洗系統(tǒng)；

15．膠液攪拌速度：變頻器控制，速度可調(diào)，100～3000r/min；

16. 加熱系統(tǒng)：溫度 0℃～50℃可控

17. 冷卻系統(tǒng) ：溫度 5℃～10℃可控

18. 真空系統(tǒng)：膠液抽真空:1.1torr（mmHg）

19. 自動(dòng)防固化系統(tǒng)，防固化時(shí)間可自由設(shè)定；

20. 耗電量 ：AC220V/2KW

21. 氣源 ：0.3～0.8Mpa

22. 工作環(huán)境：電源220V±5%，50±1HZ 三相交流，溫度 15℃～35℃ ，相對(duì)濕度＜80%。

三、系統(tǒng)配置

1．系統(tǒng)配置

1.1   不銹鋼制密閉式5L（雙層）主劑原料桶 （配有空氣干燥裝置），一套

1.2   不銹鋼制密閉式5L（雙層）固化劑原料桶（配有空氣干燥裝置） ，一套

1.3   主劑、固化劑液位觀察裝置 ，二套

1.4   主劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng) ， 一套

1.5   固化劑SIC耐磨齒輪泵計(jì)量系統(tǒng)， 一套

1.6   伺服（或變頻）驅(qū)動(dòng)裝置 ，一套

1.7   泵部前端單向逆止閥 ， 二套

1.8   主劑固化劑泵部OUT管（耐腐蝕），二套

1.9   動(dòng)態(tài)混料器， 一套

1.9.1  電器控制系統(tǒng)， 一套

1.9.2  人機(jī)見(jiàn)面觸摸屏，一套

1.9.3  壓縮空氣系統(tǒng) ，一套

1.9.4  控制與測(cè)量裝置 ， 一套

1.9.5  清洗裝置 ，廢液環(huán)�；厥昭b置，   各一套

1.9.6  加熱和冷卻溫度控制裝置 ，一套

2.系統(tǒng)各部分技術(shù)條件如下：

2.1不銹鋼制密閉式（雙層）原料桶（便于介質(zhì)水或油浴加熱冷卻）

2.1.1 有效容積5L裝置。

2.1.1.1液位觀察裝置。

2.1.1.2氮?dú)饧訅貉b置和干燥過(guò)濾裝置

2.1.1.3設(shè)錨式攪拌裝置

2.1.1.4罐內(nèi)表面、攪拌裝置材質(zhì)均為不銹鋼。

2.1.1.5罐蓋上設(shè)放氣、視窗、吸料口各1個(gè)。

2.1.1.6 容器有防潮裝置和沖氮保護(hù)裝置

2.2 同步齒輪泵計(jì)量器

2.2.1 兩種組分同時(shí)由兩個(gè)齒輪泵吸入、計(jì)量并排出。

2.2.2 齒輪泵由同兩個(gè)伺服（變頻）機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。

2.2.3 同步齒輪泵出料各設(shè)單向逆止閥一只。

2.2.4 兩種組分的物料進(jìn)給由伺服（變頻）機(jī)構(gòu)裝置驅(qū)動(dòng)。

2.3 動(dòng)態(tài)混料器

2.3.1 兩種組分在動(dòng)態(tài)混合器中充分混合均勻，形成可澆注混合料。

2.3.2內(nèi)部設(shè)計(jì)不留死角，拆裝清洗簡(jiǎn)易，預(yù)留清洗液清洗入口。

2.3.3配合客戶(hù)定制澆料嘴，可適應(yīng)工件尺寸與澆注位置的變化。

2.3.4 按鈕式澆注控制裝置，可準(zhǔn)確方便的控制澆注量。

2.4壓縮空氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)由空壓機(jī)（甲方自配）、氣動(dòng)三聯(lián)件、閥門(mén)及管路和管件等構(gòu)成，向氣動(dòng)閥門(mén)及氣動(dòng)元件提供0.4Mpa～0.8Mpa的壓縮空氣。

2.5 電氣控制裝置

2.5.1各對(duì)立動(dòng)作設(shè)有連鎖保護(hù)。電控柜內(nèi)主要空氣開(kāi)關(guān)、接觸器等控制元件均為合資品牌產(chǎn)品，主要元器件要有接線標(biāo)識(shí)線號(hào)。

2.5.2 整套系統(tǒng)由PLC智能控制。帶有定時(shí)自動(dòng)保護(hù)裝置，在超過(guò)操作時(shí)間后能自動(dòng)吐膠，防止混合后的發(fā)泡料在混合器內(nèi)產(chǎn)生發(fā)泡，堵塞澆注系統(tǒng)。

2.6 清洗裝置，廢液回收裝置（密閉防腐環(huán)保處理）

2.6.1 由清洗罐、泵及管路閥門(mén)組成通過(guò)氣動(dòng)控制對(duì)全動(dòng)態(tài)混料器、后續(xù)管路及澆注閥進(jìn)行清洗。

2.6.2 清洗工序簡(jiǎn)單，清洗液可用貴公司現(xiàn)有清洗液。

四、適用液體材料一覽

聚氨酯發(fā)泡膠。

五、生產(chǎn)周期

60天（至合同生效之日起）